臥式高真空釬焊爐

臥式高真空釬焊爐應用范圍：

臥式高真空釬焊爐適用于金屬材料、陶瓷、不銹鋼、高溫合金、難熔金屬。在高真空，高溫度條件下進行退火、釬焊、燒結、除氣處理。同時適用的行業有：航空航天、電力電子、粉末冶金、汽車、半導體、工具行業、機械工程等。

臥式高真空釬焊爐適用于高純陶瓷燒結成透明陶瓷、鎢電極等在高真空下進行燒結及脫氣處理，也可適用于鎢鉬制品的真空燒結。主要用作高熔點金屬、合金、陶瓷等材料的熔化和燒結，也可用來對一些金屬進行光亮、除氣處理，或供金屬、陶瓷等在高溫真空情況下測定其物理與化學性能之用。廣泛應用于無機材料（如陶瓷密封件、氧化鋯、氧化鋅、二氧化鋁等）、及金屬材料（如硬質合金在真空或保護氣氛中燒結制備，也可用于對燒結環境有潔凈要求的材料進行熱處理。同時適用于大專院校、科研單位進行中試批量生產使用。

臥式高真空釬焊爐產品介紹：

臥式高真空釬焊爐為臥式單室結構前后開門出料結構，其爐體爐門采用雙層水冷，前后開門結構。臥式高真空釬焊爐由真空系統、爐殼、加熱室、控制系統、冷卻系統、水冷系統、充放氣系統、氣動系統、測溫系統和送料機構等組成。

1、 爐體：

臥式高真空釬焊爐整體結構由爐殼、爐門、爐體支架等組成，爐殼、爐門為雙層夾套冷壁結構。爐門采用雙層橢圓封頭與圓形法蘭焊接而成，法蘭上裝有 O 形密封圈，采用氣缸自動鎖死關門結構。

臥式高真空釬焊爐的工件可由前后爐門打開裝入和取出，中部設置加熱室主體及電極和主真空泵的抽氣口。

2 、加熱室：

臥式高真空釬焊爐加熱室由不銹鋼外殼、隔熱層、絕緣件、工件支撐及發熱體構成。

加熱器的材料采用高溫鉬片，根據加熱室的工作區尺寸及溫度均勻性要求，加熱器設置為多個加熱區或單室加熱區，由調控器供熱。加熱區用熱電偶測溫。用于隨機檢測爐內溫度。

隔熱層由 鉬片、不銹鋼屏組成，爐內清潔，保溫效果好。

3、真空系統

3.1、臥式高真空釬焊爐的真空系統根據真空要求及工藝，配備擴散泵真空機組：擴散泵、擋板閥、羅茨泵、分子泵、機械泵和 滑閥泵等配置的組合，根據用戶真空度要求選型。湖南艾普德為您提供專業選型。

3.2、在前級管路上設有真空檢測點 ,以判斷前級真空泵工作是否正常。

3.3、真空系統上不采用蝶閥，都采用高可靠性的真空氣動擋板閥。

3.4、擴散泵上部設有低溫制冷冷阱，防止擴散泵返油進入真空室內，提高爐內真空度。 擴散泵油溫采用自動控溫技術，可減少泵的返油。

所有與高真空接觸部分（管路、閥門）內壁材質為不銹鋼，并嚴格按高真空標準來處理。

4、電控系統：

臥式高真空釬焊爐的電控系統由觸摸屏、可編程序控制器、晶閘管調壓器、真空計及記錄儀等組成，以實現供電、控制、記錄、監視、報警保護功能。 可編程控制器 PLC 采用西門子 CP 系列，控溫采用日本導電的FP93，可精確控制溫度。同時，PLC 全面控制設備的運行，根據工藝要求，提供順序控制信號，同時采集現場的反饋信號，提供轉換、連鎖、指示及報警信號。除裝卸料外，全過程可自動進行，并備有手動操作系統。

5、水冷系統：

臥式高真空釬焊爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極、換熱系統需要冷卻水。該系統由主供水管分配到各冷卻部位，采用閉式水循環系統，并配備水壓報警系統。進水有分支接到自來水管道上，以備停電時緊急使用。進回水管道均采用不銹鋼管道，且電極進水有窺鏡便于觀察管道內水流情況。

臥式高真空釬焊爐性能特點：

1.真空釬焊爐可分立式或臥式，結構簡單可靠。可采用多區溫度控制，確保更高的爐溫均勻性。

2.安全性高，采用雙層不銹鋼爐殼，夾層通水冷卻，爐外殼溫度低于50℃。帶有氣壓，水    壓和高溫報警，具有安合互鎖，故障診斷和異常報警等功能。同時備有超壓泄氣裝置。加熱元件布置合理、輻射面積大、壽命長。

3.真空釬焊爐爐膛設計充分借鑒國外真空爐的設計理念，在國外設備的基礎上融入我公司湖南艾普德多年的高溫爐生產經驗，增加真空釬焊爐爐膛的保溫性能和溫度均勻性 ，降低生產勞動強度，爐內使用的耐火材料全部國產化，使生產成本大大降低。

4.電路氣路優化設計，有效減少保護氣體的使用量，節能減排。

5.全自動控制，可實現“在線”生產管理。大屏幕觸摸顯示，本機集成了真空泵，內循環水冷卻系統，避免外接水源的繁鎖，使設備的外表面溫度更低，美觀大方，操作簡潔。（水源，水循環機需客戶自備或者選配）

6.專業的真空設計，獨特的密封技術，保證了爐腔的氣密性。加熱元件布置合理、輻射面積大、壽命長。極限真空度高。大小尺寸可根據用戶要求定制。

臥式高真空釬焊爐可選特性：

1.高真空系統：真空系統由真空泵、羅茨泵、擴散泵、分子泵、滑閥泵、擋板閥；根據用戶真空度要求選型。湖南艾普德為您提供專業選型。

2.氣體凈化系統

3.閉環冷卻水系統

臥式高真空釬焊爐技術特性：

案例產品展示：

湖南艾普德工業技術有限公司主營產品有：真空燒結爐，熱壓爐，碳化爐，高溫石墨化爐，真空釬焊爐，金剛石真

空釬焊爐，陶瓷真空釬 焊爐，高溫實驗爐，湖南石墨化爐，高溫燒結爐，碳化硅燒結爐，燒結爐、石墨化爐、高溫

爐，連續式碳纖維預氧化爐、連續式 碳纖維石墨化爐、中頻真空感應爐及電氣控制系統。產品廣泛應用于航天、交

通、機械、冶金、碳材料、軍用設備、軌道交通機車車輛行業等幾十種加工制造行業中，并以好的產品、完善的服

務贏得廣大用戶企業的信賴與贊譽。

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1.2500℃超高溫爐體，可滿足各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無壓碳化硅燒

結、碳化鈦、碳化釩、等金屬粉末及復合金屬粉末。

2.采用數顯化可編程智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。

3.采用純水冷卻系統；數字式流量監控系統，采用高性能中頻接觸器對爐體進行自動轉換；全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統 。

4.該系統對碳化質量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢，而且產量高、勞動條件好、使用壽命長。